苏福马公司积极贯彻落实习近平总书记关于安全生产工作重要讲话和指示批示精神，严格遵守新《安全生产法》等法律法规，落实国机集团、中国福马安全生产工作有关要求，不断完善安全管理工作机制，强化“人人都是安全员”理念，加强对一线班组和班组长的管理、教育与培训，培养基层一线员工在日常工作中养成良好的工作习惯。自2022年年初开始，苏福马公司有序推进安全标准化示范岗创建，每年开展创建“安全管理标准化班组”专项竞赛，以“三化”为抓手，倾力开展安全管理标准化班组创建工作。

苏福马公司通过开展安全管理标准化班组创建工作，形成了领导有力、班组长监管有效、全体员工积极参与、安全素质全面提高的安全生产工作新格局。

  机架翻身工装化

  砂光部装配班组通过工作岗位进行风险分析和评估，找出了存在的主要安全隐患和不规范操作行为，并针对性地制定了整改措施和目标。其中最突出的问题是机架翻身过程中存在的较大风险。为了解决这个问题，该班组成员自主设计并制作了一套机架翻身装置，该装置由旋转吊配、固定吊配、钢丝绳、旋转固定架等组成，可以实现机架灵活翻身，操作简单方便，安全可靠。该装置的应用大大提高了机架翻身的效率和安全性，有效避免了事故发生，同时也降低了租赁吊车的费用，全年降本达20多万元。

物流转运微卡化

苏福马公司拥有3个厂区。原先小型物料在各厂区间短拨采用叉车转运。叉车上路时，货物放置不稳或未固定好，容易发生倾倒或滑落，且容易与其他车辆或人员发生刮蹭，造成伤害或财产损失。仓促中心班组积极开展安全生产双重预防机制建设工作，促使叉车驾驶员主动提出采用微型客车转运，不仅大大提高安全率，还提升了转运效率和单次转运量。在人员不增加的情况下，微型卡车还承担了市内协作供应商的周转。据苏福马公司初步统计，这一项改进工作每年可节省委托物流运输公司的费用80万元以上。

储存高空化

随着公司的产能不断提升，场地的紧迫性问题就变得尤为突出。仓储中心班组主动联系工艺部门设计工装，将辊筒、支承座按项目、按类别、按装配方向进行堆高储存。初步统计节省了760平方。采用工装制，既能堆放又能转运，还大大提高空间的利用率，定置管理提升工作进一步加强。

吊运工装化

  苏福马公司的产品普遍体积大、份量重，零件外形尺寸最大可达到长13米，宽4.5米，高3.5米，重量最大能达到70吨。吊装作业活动在公司各个区域各个环节，以及转运大型零部件时，安全风险较多。各班组结合自身作业特点，针对不同的零件类型设计对应的转运和储存工装。近两年来，各班组制造工装8种40余件，不仅大大降低了转运吊装安全风险，减少了转运吊装次数，同时也进一步提高了中转效率。

苏福马公司通过开展安全标准化班组创建工作，进一步提升了基层班组的综合能力。各班组的凝聚力明显提升，一线员工的责任感显著增强，为公司高质量发展注入了强大动力。近两年来，苏福马公司经营业绩连上新台阶，产值以平均每年30％增长率持续向好。2023年，由中国安全生产协会组织开展的2022年度安全管理标准化班组创建活动结果公布，苏福马公司砂光部装配班组（以下简称装配班组）综合评分和整体表现突出，获评2022年度“全国安全管理标准化班组”荣誉称号。